制藥廠房中的空氣質量直接影響藥品生產(chǎn)的質量，藥企對車間內部生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度以及溫濕度都有極高的要求，按照GMP等級來分，制藥的凈化車間等級在十萬級到千萬級不等，那么潔凈室級別與高效過濾器過濾效率及規(guī)格該怎樣匹配呢？什么等級的高效過濾器才符合要求呢？

這需要根據(jù)常態(tài)下的空氣質量及高效過濾效率來計算的，通過空氣過濾器多孔過濾材料過濾空氣中的粉塵顆粒物，使空氣中懸浮粉塵顆粒物數(shù)量達到相對應的級別要求即可。一般在制藥廠百級用H14高效過濾器，其他用H13即可，這也是常用的配置。但為了防止漏風降低過濾效率，在定制空氣過濾器的時候要注意到它的密封度，包括整體的進風、空氣處理、送風、排風等環(huán)節(jié)。

高效空氣過濾器主要用于捕集0.5um以下的顆?；覊m及各種懸浮物，由濾芯和殼體兩部分組成，具有過濾效率高、流動阻力低、能較長時間連續(xù)使用以降低后期耗材成本等特點。

制藥廠潔凈室高效過濾器過濾級別的選擇

首先要選用專業(yè)廠家的高效過濾器，然后就是看廠家服務人員是否專業(yè)、是否是誠信負責任的人。

其次是產(chǎn)品材質及工藝上的選擇，百級高效板式的應選用經(jīng)過陽極處理的鋁合金型材框架，濾芯為優(yōu)質品牌的超細玻纖濾紙全自動打折而成，已熱熔膠線作為分隔物，有效的降低了產(chǎn)品阻力，增加了濾芯的有效過濾面積。如果百級高效過濾器之前用的是V型密褶工藝的要注意V型濾芯的排列數(shù)量，排列數(shù)量越多，有效過濾面積越大，阻力越低，使用周期也就越長，也能夠有效的降低送風系統(tǒng)的能耗。